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       汽车零配件冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施力，使之产生变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形方法。冲压拉伸工艺应结合实际情况，选择安全可靠的工艺方案。根据不同的工艺条件冲压有不同的分类方法，下面讯鹏科技小编给大家介绍下冲压工艺有哪些需要注意的地方：

一、汽车零配件冲压工艺的质量需求

（1）为了满足冲压件的精密要求，工序数量需要经过冲压工艺计算才能确定，因为它不仅与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数等因素有关，还将涉及到拉深直径、材料厚度等条件。

（2）关于冲压件的精细要求，工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，因此需要根据弯曲角的数目和弯曲方向等因素综合考虑后才能确定。

（3）当冲压件达到了精密、精细的要求后，工件的精美度就成为新的工艺标准。当冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序，或者是直接采用精密冲裁工序，从而获得精美的冲压件。

二、汽车零配件冲床设备的性能特点

（1）采用高刚性、高精度机架采用钢板焊接，结构件负荷均匀钢度平衡。并经热处理、消除了机身应力以使设备长期稳定不变形。

（2）主要部件曲轴、齿轮轴等部位均经硬化热处理，有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求。

（3）因为采用了区别于传统的刹车器，离合器与刹车器的组合装置具有很高的灵敏度，再加上及过负荷保护装置，确保了冲床滑块高速运动及停止的精确与安全性。

（4）可搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可完全实现自动化。

（5）具有低噪音、低能耗、无污染的优点，并且方便可靠、安全快捷、精度准确。

三、汽车零配生产设备的常见问题

（1）曲轴轴承发热产生的原因有轴套刮的不好、润滑不良等原因， 需要重新刮研铜瓦，检查曲轴的润滑情况。

（2）轴承里有碎屑的主要是缺乏润滑油或者润滑油不清洁，应及时检查润滑情况，拆开轴承进行清洗。

（3）导轨烧灼的原因包括导轨间隙过小、润滑不良 、接触不良等，需要重新研刮导轨、调整间隙、注意润滑情况。

（4）操作时离合器不结合或结合后脱不开时必须停车更换弹簧、更换制动器、研刮键的结合间隙。

（5）连杆螺丝发生转动或冲击的原因是球头与球垫压盖接触不良，检查刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝。

（6）按电钮冲床不启动的原因有电源断路、热断电器断电等，需要断电后检查电路系统消除故障。

（7）不能够实时了解到设备数据

四、改善以上问题的方案：建议使用讯鹏汽车零配件车间生产管理系统可避免诸多的问题与烦恼。

（1）每天导入生产计划信息后，可对每个机台同时下发多组生产计划。

（2）软件系统可记录各机台每种状态的起始时间点和结束时间以及时长，记录相关的状况处理人员和生产人员，可通过刷卡的形式采集人员信息。

（3）在系统软件中设置生产车间的工作时间段，可设置12个工作时间段，并可对每个时间段设置打开或者关闭以及设置个工作时间段范围。工作时间段外不计算状态时间。

（4）显示状态有：换模、首检、打首位料、清理废料、修模、设备故障、品质异常、生产......

（5）可设置用户权限光控，根据不同岗位设定不同的软件操作权限。

（6）可通过软件系统界面实时监控看板数据以及可将看板数据定时存入数据库。

（7）可对历史数据进行查询、报表、打印、以及导出Excel表格等操作；尺寸界面功能均可定制。

       以上就是汽车零件冲压工艺需要注意的问题，选用可靠专业的汽车零配件生产管理系统能有效提高质量，合理有效的管理可为企业提供设备使用周期内最佳经济运行成本。讯鹏科技是国内汽车零配件车间生产管理系统_冲压机设备管理系统_机台数据监控软件行业中的佼佼者，自主研发的生产管理系统软件，是国内众多大中型生产管理机台监控设备企业的指定伙伴，获得行业内的高度评价。

汽车零配件车间生产管理系统方案示例

汽车零配件车间生产管理系统中主要配置的产品名称、规格、数量：

Windows液晶看板终端

Windows液晶终端参数

工位工业平板

液晶看板信号转换器和Windows数据采集器对应情况：

自动冲压机(6台)--->Windows液晶终端1

焊接机(17台)+ 打线机（2台）--->Windows液晶终端1

弯管机(3台)---->Windows液晶终端1

共28个数据采集盒，Windows液晶看板信号转换器3个。

汽车零配件车间生产管理系统看板显示端界面

汽车零配件车间生产管理系统功能描述：

1、每天导入生产计划信息后，可对每个机台同时下发多组生产计划。通过软件可对每个机台的计划排程设定生产顺序编号；在每个生产顺序编号中添加生产模号和货号信息以适应有同时生产多个产品的情况。如果多个产品种类划分在一组计划中时，则开关信号计数同时记录在本组多个产品种类的实际生产量数据中。软件显示内容可以根据各机台排产组数自动调整显示界面，可切换页面显示。

2、软件可记录各机台每种状态的起始时间点和结束时间以及时长。记录相关的状况处理人员和生产人员，通过刷卡的形式采集人员信息。

* 软件可通过后台操作端提前录入各张ID卡对应的使用者姓名及职称（在当前状态下，不相关人员刷卡时无效）。以及各按钮盒地址对应的机台名称。

* 记录状态进行时间和操作人员办法：例如在校模前按下相应按钮后则系统能有效识别当前机台的的状态以及开始时间点，在此校模期间操作人员通过ID卡刷卡上传信息。系统自动记录某时间点某操作人在某号机台进行了某项工作。刷卡读取成功时需要有提示声音。

3、在软件中设置生产车间的工作时间段，可设置12个工作时间段，并可对每个时间段设置打开或者关闭以及设置各工作时间段范围。工作时间段外不计算状态时间。

4、实际产量通过采集开关信号计数，软件可针对每类产品设置开关信号几次为一个有效计数，例如设置3次，则数据盒采集到3次开关信号才记录一个实际数量。

只要机器生产产品，只要有生产数量，不管状态盒当前是什么状态，服务器数据库端都有原始生产数量记录。

而液晶电子看板上显示的实际生产数量只包括生产状态和打首尾料状态下的生产数量，其它状态下即使有开关信号有生产数量也不包含。

5、不良数据通过人工在后台软件手动输入。

6、液晶电子看板状态栏显示内容根据各工位不同的报警类型显示不同颜色的指示灯和状态信息。显示的状态有：换模，首检，打首尾料，清理废料，修模，设备故障，品质异常，生产。以上八项状态来源于数据采集盒。

* 还有一种特殊的停机状态为：通过开关信号采集接口没有检测到信号输入时判断的停机，此时显示为“停机”。通过每个产品设定的一个时间长度判断，达到规定的时间长度没有接收到信号时则判断为停机。

* 状态显示的要求是：背景不同的颜色，字体统一用白色，只是黄色背景用黑色字体。

7、如上图所示数据采集盒有相应按键并分别代表不同的状态。所有按钮均为不带锁按钮，带灯按钮。注：所有状态中只能存在一种当前状态。例如：按下换模按键进入换模状态，直接按下另外一种状态按键即可结束换模状态，开始新的状态计时。

8、冲压机和电焊机均会进入准备流程如：换模—首检。自动切换计入实际产量数据到下一组判断方式：1、当前机台生产计划第一组实际产量=0 时，系统检测到有换模和首检动作后，下次计数记入到第一组数据。2当前机台生产计划第一组实际产量>0 时，系统检测到有换模和首检动作后，下次计数自动记入到第二组数据。

  *没有按首检按钮，生产按钮按下后无效,即生产按钮按下去之后背光不会亮起来。同时无首检动作时生产状态无法进入，电子看板上也显示不了实际产量数据。

9、数据采集盒上每个按钮对应的报警的名称需要可以修改。仅涉及状态名称即可。

10、接受到开关信号超过30分钟，但状态盒上的状态显示的不是生产状态，软件系统会有提示，提醒管理者可能状态按错。

11、可以设置用户权限管控，根据不同岗位设定不同的软件操作权限。

12、液晶显示界面由定制软件生成，显示数据根据各设备数据采集盒实时更新数据。

  *细节描述按照用户提供的需求表为主。

13、可以通过软件介面实时监控看板的数据；

14、可以将看板数据定时存入数据库；

15、可以对历史数据进行查询、报表、打印、及导出Excel表格等操作。客户已提供导入和导出表格格式。

汽车零配件车间生产管理系统软件后台界面展示

汽车零配件车间生产管理系统部分案例展示