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　   　现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。作为现场管理者，必须对这“三要素”和“两流”作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的方法。

       可视化生产管理，就是用眼睛管理，建立一个可以判断异常，使问题显现化的管理现场。

       对现场各种生产管理信息作业进行可视化电子看板管理，能方便员工正确迅速掌握正常与异常情况及执行情况，进行事先预防且及时迅速采取相应措施。

1. 品质管理方面

       不良产品计数，车间生产管理看板自动运算不良率的高低，有利于提醒所有人引起注意，并敦促相关人员迅速采取行动来改进，而不是等到月末提交品质报告时大家才知道品质出现的问题，这时候才采取行动为时已晚。

2.生产管理方面

       以车间生产管理看板的方式展示每小时生产进度目标和实际达成，可以向所有人传达生产线运行好坏的信息，以及相关的影响因素，督促管理层关注并及时采取行动改进。

3.设备管理方面

       可视化安灯系统将设备运行状态一目了然（绿色代表正常，红色代表异常），不用去查文件资料就知道设备是否运行正常，一眼就做出判断极大地提高了效率。

4.物品储存放置方面

       可视化将JIT拉动补充系统以简单有效的方式告知现场人员什么时候开始补充物料或备件，什么时候停止生产或购买。

5.绩效管理方面

       车间生产管理看板将现场绩效管理目标很清晰地展示出来，包括品质、交货、成本以及安全等领域。公司的绩效目标被分解到生产一线，落实到每个班组，实际的绩效表现数据被每月、每周甚至每天更新呈现，所有人都能很清楚地观察到自己每天的行为如何对团队的绩效产生影响，形成绩效结果测量、原因分析和改进的闭环。这超过了任何一种复杂的绩效管理体系和制度的效果，再好的绩效管理制度如果不能落实到一线，只能是一句空话。

       这样的例子还可以举出很多，如安全的可视化标志、图文并茂的电子作业指导书SOP、LED生产管理看板等等。可视化遵从极简主义的思想，将复杂的事物简单化，通过简单明了、直观透明的方式将问题曝光，将复杂的管理制度和流程以一目了然的方式呈现出来，让人在第一时间就明白现场管理的目标和标准，减少判断时间和出错概率，提高运营效率，可视化无疑是提高执行力的最有效工具之一。

       推行可视化管理看板，不是为了好看，不是作秀，是为了企业的发展，，是为了“明天的饭碗”。效率能提高一秒就提高一秒，差错能预防一项就预防一项，积跬步致千里。让问题显现化，是为了改善，培养优秀的团队精神和改善文化，成长员工，使每个人都成为问题解决的能手，同时也是为了回报社会，企业生产满足顾客需要的产品，推动社会的健康发展。

车间生产管理看板实拍

车间生产管理看板参数

  1、电源供电：AC220V/50Hz

  2、工作环境：温度 -10℃～40℃  相对湿度＜85%

  3、产品功耗：整屏＜50W

  4、产品寿命：平均使用寿命≥10W小时，MTBF≥20000小时

  5、遥控距离：红外遥控≤10M

  6、数据保存：断电数据保存长达7天

  7、外框尺寸：580MM*490MM*70MM单面显示。

  8、安装方式：采用吊顶方式安装。

  9、出线方式：出线方式在屏体左上角，电源插头为三角国标。

车间生产管理看板功能说明：

  1、线别通过遥控器输入。

  2、时间自动运行，遥控器修正时间。

  3、产品型号显示8位数字和字母及字符，遥控器编辑。

  4、计划产量与实际产量可遥控器编辑数据，计划可根据节拍时间自动累加。节拍时间隐藏显示格式为999.9秒，通过遥控设定。

  5、实际产量通过开关信号计入。可设置计数步长。

  6、生产比率程序自动运算=（实际/计划）*100%

  7、看板预留RS485通讯接口。以备后期开发电脑软件。

生产管理系统定制指导

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