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       诚然，精益生产看板拉式技术比MRP的推式技术具有很大的优势，但是，我们也不能忽视传统看板的10大局限性,看板模式正在转向利用现代的通信技术如电子看板、动态电子看板来快速柔性的应对变化。

       我们很多企业对看板的认知也有一定的误区，认为看板，就是工厂部门内立的信息板，用来发布如生产计划、班组建设、管理目标、计划等信息。当然，信息板也是精益生产的可视化管理工具之一，但它和看板(kanban)完全是两个概念，看板代表准时化生产管理中，传递拉动信号的一种信息工具。一般包含，物料、地址(从哪运到哪)、批量等信息。用来指导生产、物料发运、采购，以满足前工序(客户)的需求。

       我也经常碰到一些企业，学习了精益生产或参观精益工厂后，就想把推式生产计划改为拉式计划，却不知道如果生产周期过长，是拉动不起来的，更就不要说使用看板技术了。实际上实施看板是有一定条件的。本文就是分析实施拉式看板的条件与局限，其目的是更好的使用看板技术、改善看板、完善看板。

传统看板拉式技术的10大局限：

一、看板必须以均衡生产为前提

       看板的有效的执行，是基于标准化、稳定的生产节拍下，才能较好的运转。如果需求波动太大或生产不稳定，看板张数就要随需调整。

二、采购供应周期和工序过多导致生产周期过长，看板是拉动不起来

       看板使用于快速频繁补货。虽然，可以用多张看板来缓冲周期长的问题，但是，拉式生产的低库存、反应快速的优势就没有了。

三、产品或零件必须是可以重复使用

       对重复使用的零件，看板是后补充式拉式生产。如非标零件或定制化产品不可使用看板如按单设计，项目制造等模式。

四、看板以持有基础库存为前提，不是零库存

       看板本身就是标准化的最小包装数，如何合理设置和计算看板张数本身就是考虑了动态的安全库存。如混流品种很多，就会在现场设置很多看板，也就存有了大量库存。

五、手工看板随物品移动，必须手工回收

       无论是采用单卡或双卡系统，都需要人工收集，尤其是双卡系统还需要取货卡交换生产卡，通过水蜘蛛（物流工）来协调，带来现场的复杂性。（如果采用计算机系统的电子看板，通过前后工序的电子看板的条码扫描形成可视化的电子看板图空或满，来自动、快速的协同拉式生产）

六、纸张看板信息不能远距离共享

       看板信息需要通过一个新的岗位-水蜘蛛（物流工）来协调。但是，采购看板就需要与供应商远距离共享看板的信息，这就需要支持Web的供应链电子看板。

七、看板卡容易磨损、丢失、损坏

       实践中，经常看到看板卡磨损，已经看不清楚了。看板卡的设计大小也必须避免丢失和防止放进口袋或掩藏。

八、手工看板设置，无法动态模拟计算看板张数

       生产管理人员需要根据需求的变化来手工发放看板张数，难以适应多变的需求，看板张数的调整滞后，无法动态模拟计算看板张数。

九、看板无法跟踪详细的工序序列号的质量追踪数据

       因为看板是循环使用的，无法记录序列号和质量追踪数据。

十、看板无法与ERP系统数据集成

       我们经常看到库管员，下班之前，把收集的取货看板信息手工敲进ERP系统，每个单元的料、工、费成本信息必需要与ERP信息系统进行成本核算。

       总之，没有100%的拉式生产，也没有100%的推式生产。一定要根据企业的具体情况考虑推拉结合的比例。这个比例可以考虑不同的产品或零件，也可以考虑工艺流程的不同阶段。

       看板也应该被计算机时代的电子看板取代，用动态的电子看板来应对变化。IT信息技术可以使精益生产更加柔性。

电子看板是精益生产目视化管理的重要工具，其主要特点如下：

1、监控中心模式：对车间信息进行集中控制，并即时收集车间的反馈信息

·对看板子站点集中监控：集中监控各生产线看板的状况，即时掌握全局状态

·车间信息反馈即时监控：各车间生产信息可通过控制器对当前紧急状态进行即时报告，并汇总在监控中心的看板上，如产线缺料停工，设备故障停工，品质异常状况等。

2、显示格式灵活多变：可显示任何格式，可通过控制器内嵌软件进行组合。

3、多样的信息内容显示：实现全面的无纸化

·生产信息显示：可显示任何信息系统的数据，如ERP中工单信息、设备信息，用户可自行定义数据接口

·设备信息显示：显示设备的运行状态信息

·报告信息显示：周报告、月报告信息

·内部管理信息：如作业指导书、内部临时通知。

4、现场多媒体培训功能：可用作现场多媒体培设备，随时进行现场的生产培训及其它培训。

5、操控方便：可通过网络进行操控，也可通过无线的方式进行操作。

6、多层次报警：声光报警，邮件报警，短信报警

7、统一控制：多个电子看板可组成网络实现联网

8、专业软件接口支持：与MES、SPC等管理软件配合应用，实现工厂管理智能化。

9、安装方便，快速部署：对安装位置无特别条件要求，可快速地实现系统部署。

电子看板系统由多个部分组成：

1、看板显示终端（包括LED显示屏，数码显示屏，全点阵显示屏，LCD液晶屏，平板电视等

2、看板数据采集终端，主要用于收集现场的数据（包括光电、按钮、收集器、条码等现场的装置

3、看板管理软件，主要用于发布看板信息，设置看板参数及其它有关电子看板系统的一切内容及数据

电子看板系统的功能：

1. 传递生产和运送指令

       在生产方式中，生产的月度计划是集中制定的，同时需下达到各个工厂以及协作企业。而与此相对应的日生产指令只下达到最后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令通过看板实现。即后道工序“在需要的时候”通过看板向前道工序去领取“所需的量”时，同时就等于向前道工序发出了生产指令。

2. 调节生产均衡

       由于生产是不可能100%完全照计划进行，月生产量的不均衡以及日生产计划的修改都需通过看板来进行微调。看板就相当于工序之间、部门之间以及物流之间的联络神经而发挥着重要作用。

3. 改善机能

       通过看板，可以发现并暴露出生产中存在的问题，从而可以立即采取相应的对策；防止过量生产和过量运送，其中要求看板必须按照既定的运用规则来使用。

       “没有看板不能生产，也不能运送。”这一规则要求看板数量减少时，则生产量也须相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够自动防止过量生产做到适量运送。看板必须在实物上存放”，“前道工序按照看板取下的顺序进行生产。”根据这一规则，作业现场的管理人员能够对生产的优先顺序能够一目了然。并且通过观察看板，就能知道后道工序的作业进展、库存情况等等。

       建立在计算机网络基础上，电子看板的实现可以通过浏览器/服务器的方式实现。Web服务器与整个车间生产管理系统共享数据库，计划调度分配的任务通过Web服务器下载到作为客户端的电子看板上，电子看板实际上就是一个浏览器。

        作为企业生产计划和控制的运作层次，车间生产管理从上层计划系统接受生产订单，调度和控制生产过程，最后完成生产订单直至产品入库。在这个过程中车间生产管理系统提供各个环节的管理功能，现场数据采集是其中的重要功能。当工厂中有实时事件发生时，MES能及时对这些事件作出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行约束和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部那些没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，同时提高了工厂及时交货的能力，改善了物料的流通性能，提高了生产回报率。

       通过调度和任务分配，任务具体落实到个人和设备上，任务在设备上的加工进度和工时信息需要及时的反馈到计划和调度层次，同时跟踪物料在现场的流动记录，这是现场数据采集必须提供的功能。计算机网络的普及为基于网络的现场数据采集提供了系统基础。