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       安灯系统亦称“Andon系统”。安灯系统指企业用分布于车间各处的灯光和声音报警系统，收集生产线上有关设备和质量等信息的信息管理工具。安灯系统来源于丰田-生产方式（TPS），基于其“建立立即暂停制度以解决问题，使准时制生产(JIT)发生的问题得到及时处理而安装的系统，主要用于实现车间现场的目视化管理与建立及时响应机制。在一个安灯系统中每个设备或工作站都装配有呼叫开关（按钮）和警示灯，如果生产过程中发现问题，操作员（或设备自己）会将灯打开引起注意，并通过系统将信息发送至相关负责人，使得生产过程中的问题得到及时处理，避免生产过程的中断或减少它们重复发生的可能性。

       Andon(安灯)系统，作为精益制造执行中的一个核心工具，是加强工厂车间生产过程的管理，相关信息做到目视化，信息传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率的一种手段。目前已广泛应用于精益制造数字化生产线中。

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传统的制造企业的管理中，普遍存在着的问题：

① 无法精确统计现场异常状况分类以及持续时间，黑箱瓶颈导致生产率停滞；

② 生产现场无法实时采集设备效率、监控设备运行状态；

③ 面对设备故障、物料短缺等异常情况，无法及时响应，造成等待浪费，设备综合效率低下；

④ 经营数据的分析和统计无法做到准确及时，难以挖掘出有价值的信息以指导未来生产计划。

       这些问题削弱了管理人员对生产的预测、控制及应变能力，已越来越难以应付定单规格多，且交货期短的市场要求。这时我们非常有必要借助些工具来辅助解决这些问题。

       安灯系统（ANDON）是一个面向制造业生产现场，快速联络生产、物料、维修、主管等部门以满足生产线需求，实时掌控和管理生产线状况的专门应用软件，它是精益制造执行中的一个核心工具。

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Andon系统主要功能：

① 理念：

● 贯彻“不接受、不制造、不传递缺陷”的三不原则，不让缺陷流到下工序

● 拉动管理人员快速响应现场，贯彻现场、现物、现实的三现主义

● 促进团队合作与高效问题解决

② 安灯系统功能：

● 加强工厂车间生产过程的管理，相关信息做到目视化，信息传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率。

● 作为实现 TPM 的一个辅助工具，能实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等，对工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行实时的信息传递和管理， 对生产全过程构成支撑。

● 当跟不上生产节拍或有非标准的状况产生时，寻求帮助。使操作过程能够防止缺陷产生或流入下一道工序。

● 及时传递操作中的生产作业状态信息，促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。

● 搜集数据，对实时采集的现场生产状况数据进行处理、存储与管理为生产管理的分析提供依据，为后期的持续改善提供目标。

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可视化管理工具--Andon：

       其中，ANDON系统作为一种生产现场可视化管理工具，可通过电子看板轻易实现车间的目视化管理，方便相关管理人员通过电子看板上显示的信息及时作出响应：

① 物料配送电子看板：在库房发料区、配送准备区大屏幕呈现呼叫时间、生产线、呼叫的物料、配送需求量、要求送达时间、当前已过时间等信息，实时指导物料配送准备。

② 设备维修电子看板：在设备技术员办公区大屏幕呈现呼叫时间、生产线、设备代码、设备名称、是否已停机、呼叫的维修技术组、已过时间、当前状态等信息，指导快速定位维修技术资源。

③ 需求电子看板：在办公区大屏幕呈现呼叫时间、生产线、呼叫的支持人员、已过时间、当前状态等信息，快速查看生产线状况。

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安灯系统（Andon）在企业中的运用：

① 员工可以通过工位上手动触屏报工输入的方式启动异常呼叫，内容可以是人员作业、物料、方法、质量甚至是环境、安全异常等任何问题；

② 设备异常亦可透过数据采集的方式及时获知，同时兼具人员到岗签到和异常解除等操作；

③ 现场管理人员通过车间指示灯的灯塔提示、声音报警讯息、邮件提醒、信息推送等即可及时进行处理，减少突发问题的处理时间，进而减少生产的停顿时间。

④ 安灯具备多级异常处理逻辑，按照异常持续时间的不同层层通报到相应的管理者，合理利用管理资源；

⑤ 安灯系统也能够收集生产线上设备的相关生产讯息、工位作业管理讯息，例如出勤率、工单达成率、工位标准用时、效率分析等，并且进一步处理这些信息，呈现在现场看板让管理人员可以直接掌握生产进度、质量、异常等状况，为他们提供快速决策的依据，改善现场管理的疏漏

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讯鹏Andon系统5大优势

1、提升生产效率

加强工厂车间生产过程的管理，信息传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率。

2、目视化管理

相关信息做到目视化，声光报警，通知方式多样 （同步看板、微信、安卓APP、邮件、短信、智能手表），根据企业实际情况定制开发。

3、优化管理体系

当跟不上生产节拍或有非标准的状况产生时，寻求帮助。使操作过程能够防止缺陷产生或流入下一道工序。异常信息即时反馈、超过异常处理时间，事件升级机制，提高问题改善和闭环能力。

4、加强部门协同

加强企业内部协同，问题第一时间反馈到责任部门，促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。 

5、促进持续改善

对工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行统计分析、报表生成，对实时采集的现场生产状况数据进行处理、存储与管理，为生产管理的分析和后期的持续改善提供依据。

安灯系统介绍

讯鹏Andon系统的组成可分为数据采集、系统控制、系统输出和现场网络四个部分

安灯系统网络架构示意图

Andon系统实现流程

安灯系统的流程包括发现故障、报警、现场处理、继续生产四大模块。

Andon系统架构

A：车间显示接收

       单机版安灯系统是最简单的一种安灯报警，他只由工位触发硬件（标准按钮盒、定制按钮盒、MES工位机等）、显示看板（液晶看板、点阵看板、指示灯看板、背光雕刻看板）和音频输出设备组成。

B：办公室同步显示接收

        办公室同步显示安灯系统是当车间触发报警时，办公室显示屏会同步显示报警信息，可开发软件记录报警数据和生产Excel报表。工位触发信息有3种接收方式，可任选一种。安灯系统软件由客户端设置数据保存与导出报表参数。

① 工位将报警信息发送至RF433转TCP/IP模板，接入局域网，再通过局域网发送至各显示屏与服务器。 

② 工位直接发送报警信息至车间显示看板，再由车间看板接入局域网，通过车间看板把数据发送至显示屏与服务器。 

C：微信公众号接收

       当接收报警方式改为微信公众号时，呼叫通知将通过微信服务器实时发送至对应人员手机端。实现修理、组长、仓库运输等协助人员移动办公。

D：安卓APP接收

       当接收报警方式改为安卓APP时，呼叫通知将通过外网实时发送至对应人员手机端。实现修理、组长、仓库运输等协助人员移动办公。

E：智能手表接收

       通过手环接收信息的安灯系统办公室同步显示接收方式基本一致，只是用手环接收安灯信息代替了办公室同步显示看板。令信息传输更直接便捷。

安灯（Andon)系统硬件介绍

管理资源需求表

液晶看板——显示内容更灵活、美观时尚、更智能化人性化

点阵看板

指示灯看板

雕刻背光看板

标准无线安灯按钮盒

       SP-AD433A是讯鹏科技自主研发的一款工业级无线呼叫终端，产品采用GFSK调频技术，信号覆盖范围广、稳定性强；通讯采用双向通讯，并带LED状态指示灯，可确保信号正确到达；在功耗方面做了专门的优化设计，两节AA电池通常可使用2-5年；产品可广泛应用于工业呼叫现场，无线安灯系统等领域。

定制安灯按钮盒

    讯鹏定制安灯按钮盒是采用塑料外壳，内置控制卡与有线或无线通讯模块，由按钮触发报警，发送至显示看板和软件后台，顶部文字采用UV打印，美观耐用。电源方面一般采用适配器外部供电，按钮方案具有定制生产的灵活性，又可完美的实现无线、有线、RS485、TCP/IP等连接方式。并可扩展计数、刷卡等数据采集。满足大部分安灯系统与生产管理看板数据采集需求。

定制安灯按钮盒

工位终端

       讯鹏科技自主研发的SP-GWJ100A智能MES工位终端，采用业内工业级嵌入式结构，将数据的采集、传输、处理与显示做了专业的一体化设计。产品集呼叫、扫码、读卡、输入/输出、AD采集、RS485、无线通讯等功能于一体，可作为主机，将数据显示在本机屏幕；也可作为终端，将数据上传到电脑、服务器。

办公室同步LED电子看板

网络通讯提示

智能手表

Andon系统软件介绍

        安灯系统是一款与硬件相结合，实时了解机台与工位状态，让异常的信息得到快速、高效的解决的系统软件，同时记录每次异常报警的种类、响应时间和处理问题用时，提供改善生产管理和人员考核的数据参考，实现透明、快速的生产管理体制，提升协调能力，加快响应速度，节省企业资源。

安灯系统服务端与客户端登录设置

安灯系统看板软件客户端界面

安灯系统看板软件显示端界面

安灯系统网页版客户端界面

安灯系统液晶看板显示端界面

安灯系统液晶看板显示端界面支持定制

无线安灯看板系统定制指导

1、请确认报警工位数量，报警工位的分布情况和厂区面积范围，用来判断无线距离的长度与整体的网络架构方案。

* 报警状态汇总显示屏到无线报警端的距离，

* 如果两者有跨区域，确认报警发送和接收端是不是在一个局域网内。

2、报警类型的名称，请确认具体的名称。需要设计按钮盒效果图纸时用到。

* 标准版的无线报警按钮盒为4种类型报警状态。（优点：性价比高，无线性能稳定。缺点：无法接警灯，报警类型有限制，无法扩展其他信号接口。）

* 定制版的无线报警按钮盒为适用大部分用户需求，（优点：可外接柱形报警灯、可扩展外接传感器等计数信号，适用范围广泛。缺点：性价比低于标准版安灯报警盒。）

3、报警按钮盒是否需要加装柱形警灯或配置蜂鸣器。

* 单色（红）         * 双色（红绿）     * 三色（红黄绿）   * 四色（红黄绿蓝）  

* 五色（红光绿蓝白） * 小功率蜂鸣器     * 大功率蜂鸣器

4、报警状态汇总显示屏的定制要求，请提供看板样式的要求草图，可以是手绘版拍照。可以参考现有案例提出定制要求。

* 安灯状态汇总显示方案有：

LED指示灯状态体现（优点：直观、简洁、性价比优、节省空间）、

LED点阵屏文字体现（优点：文字描述、可切换显示、多用途可以显示时间等数据、显示尺寸选择空间大灵活调整、性价比适中）

LCD液晶显示屏软件界面体现（优点：可满足的显示要求更多，图表 、数据、显示更细化、显示内容更丰富，直接接LCD显示器尺寸可选范围广，适用于需要带安灯系统后台管理的用户）

根据看板的安装条件，可提供尺寸大小要求，并与客服协商。

5、安灯报警信息的推送方式：

* 直接通过安灯看板展示

* 可外置语音报警喇叭，播报报警信息，或者通过提示音乐报警。（也可以支持提供音频信号输出，接用户自配的语音系统中）

* 可通过手机短信推送（需要带后台管理软件，并配置短信猫、需要安装SIM卡，会产生短信费用）

* 可通过微信端推送（需要带后台管理软件、需具备微信企业号、需有固定域名、综合性价比优）

6、是否需要提供安灯管理软件系统。

* 设置参数,添加报警工位、设置报警推送方式

* 现场报警数据的实时监控与提示。

* 历史报警数据的查询，查询条件：时间、报警类型等

* 报警数据报表汇总统计与追溯，支持定制报表格式

*  KPI考核数据参考，分析报警时长，响应时长、处理时长等

7、是否需要生产管理相关系统扩展。

*  生产管理看板系统，产量计数、设备状态与参数、生产数据计算和监控。

*  E-SOP电子作业指导书

*  仓库寻料报警系统

安灯系统应用场景

无线安灯系统现场案例

无线安灯看板定制参考

安灯系统成功实施的思考

       作为丰田生产系统重要工具之一安灯系统已被国内众多制造企业在生产管理流程应用。但现实是大多数企业的安灯只是在生产线出现安全或紧急事件时才使用，平时尽可能保持生产不中断地持续生产。

       这样实践方式大大削弱安灯系统的作用，同时安灯系统的投资在企业中变成了鸡肋，用之不爽、弃之可惜，那其中的问题有哪些呢？

① 固定位停止机制

       丰田生产线并不是拉绳后整条生产线马上停线，而是在拉绳后，如果小组主管（TL）能在节拍时间内解决问题，生产线继续移动。如果该工位无法在节拍时间内解决问题，生产线某一段停线（而不是整条线），并向更上一级汇报情况。

② 快速异常响应机制

      当生产线出现问题时，需要建立清晰的异常响应机制，包括在什么时间内谁来负责，都需要标准化流程定义清楚。如果缺乏快速响应机制，生产线停线时间就会无限加长，停线机制就无法有效得以贯彻。

③ 区域控制

       在实施精益改善中，以安灯系统为代表许多企业都已建立异常响应机制，而其中成功的关键因素之一是需要建立现场的区域控制体系。缺乏有效的区域控制，异常响应系统只是形同虚设。在区域控制中，其核心元素是GL和TL的管理幅度，一般TL的管理幅度根据本区域问题发生频率确定在4-8个员工。

④ 精益领导力

       我们可以照抄丰田的工具和管理系统，但如果员工在停线后受到指责，员工就不敢将生产线停下来，那么所有的工具和管理系统这时都不起作用。

       安灯系统虽然简单易于采用，但如果我们不理解其背后的管理系统和领导理念，安灯只不过是一种精益工具而已。在企业导入精益生产，不但要导入工具，更重要的管理系统和领导理念的导入，才能获得良好持续的效果。