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　　制造企业非常关注实现生产过程中的实时采集、提高生产执行的效率、实现制造过程的追溯、提升工人与设备的绩效、保证产品质量等问题。安灯系统产品在大规模推广过程中则暴露出很多劣势，是功能上的水土不服，由于国外安灯系统是在面向国外企业生产均衡性高、产业链条和生产周期稳定性好、加工能力布局完善等因素上发展起来的，使国外的安灯系统在功能上很难适合中国企业的生产需求，国内企业的内部管理流程和外部经营环境与国外差别极大，对于国内企业没有太多借鉴价值，国外安灯系统产品价格高、在国内的技术服务能力不足，实现定制改造的难度太大，也是不能在我国迅速推广应用的重要原因，曾经与知名的综合自动化厂商在一个企业的招标中狭路相逢，但后来由于报价因素仍然被淘汰出局。

        有了每个产品的具体系谱信息，深圳安灯系统可追溯性通过仅回收包含缺陷元件或工艺的产品，可以降低产品回收的费用。安灯系统企业生产计划的主要指标有产品品种指标、产品产量指标、产品质量指标和产品产值指标，企业生产计划的主要指标从不同的侧面反映了企业生产产品的要求。当设备发生故障时，需要对生产排程进行调整;质量事故发生时，需要启动相应的程序进行分析、处理。

       把安灯系统的工作方式照搬到计算机中。精益生产的目标是降低整个供应链的库存。安灯系统通过研究能源的传输和综合平衡调整的一般规律，建立综合能源平衡模型，提出基于模型的能源综合平衡调整技术，安灯系统从而改变能源平衡调整过程对经验的过分依赖和盲目性，实现自动分析、自动控制和自动调整，达到节能降耗的目的。安灯系统在制造过程的各个环节中均考虑到客户的需求，使得产品的最新要求能够融入到生产过程中，最终保证产品的质量。这种方向没错，但具体实现起来却颇有难度。以前车身输送运行轨迹是笔直向上，上升到一定高度往前平移，然后再向上，这样不仅速度慢，还容易对机器造成磨损，我们就提出了车身输送控制运行轨迹优化的方案，安灯系统把运动控制的路线改成斜着向上走，有效缩短了运转时间。    

        安灯系统产品包含以下模块，各个模块相互关联，又可以单独使用，安灯系统的出现，填补了车间层管理的空白，它以作业调度为核心，以降低生产成本、提高生产效率为目标，收集生产过程中的实时信息，并对实时事件及时处 理，同时又与计划层和控制层保持双向通信能力，从上下两层接收相关信息并反馈处理结果和生产指令，从而实现了整个生产过程的优化。产品的追溯被应用到诸多领域，制造业客户希望了解产品所使用的材料是否符合的规定；行业需要追溯食品在生产过程中使用的原料，是否经过相关色检验。