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   液晶看板是目视化管理的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，目视管理依据人类的生理特征，在生产现场充分利用信号灯、标识牌、符号颜色等方式来发出视觉信号，鲜明准确地刺激人的神经末梢，快速地传递信息，形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一；它是5s的基本工具。

   LED液晶电子看板屏广泛应用于大型工厂车间，使企业管理更加方便快捷，提高工人劳动生产力

在生产运用中存在有多种形式的电子看板:

1、 用于及时反馈生产活动的信息，生产看板

2、 用于及时反馈物料状态的信息，物料电子看板；

3、 用于及时反馈现场机器生产状态的信息，机台状况电子看板；

4、 用于及时反馈现场人员生产状态的信息，人员状况电子看板

5、 用于及时反馈现场所有状态及工位品质状况的信息，流程及品 质控制看板；

   液晶看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。

1. 准确的发布生产及运送工作指令使浪费最小化

2. 防止过量生产和过量运送，快速应变生产的紧急状况，

3.在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量 的正确事情

3. 进行“目视管理”的工具,实面价值流

1、液晶看板对应显示3个界面，通过后台软件设置3个界面自动切换显示的时间，可固定显示其中一个或切换其中任意二个界面显示。

2、液晶看板产线名称可通过后台软件自行编辑，固定显示。

3、型号、生产人数、计划产量：通过后台软件下发，可同时下发多个生产计划，当实际产量等于计划产量时自动切换到下一生产计划。

4、剩余产量：=计划产量—实际产量，自动计算。

5、达成率：=实际产量/计划产量*100%，自动计算。

6、不良类型：通过工位全检岗位按钮（每条产线对应一个岗位），手动触发采集，分类显示。

7、底部通知栏：通过后台软件下发，可滚动显示。

8、停线工位：状态时显示“------”所有工位警灯亮绿灯，有停线状态时，显示对应停线工位编号和本次停线时长，对应工位警灯亮红灯。

   任意一个工位触发停线时，显示端（液晶终端）需要输出一个闭合信号给生产线PLC，控制产线停止。（每条产线对应5个停线工位）

9、停线时长：自动累积当日所有工位停线时长，并保存在后台数据库。

10、不良数：自动累加所有不良类型数量。

11、不良率：=不良数/计划产量*100%

12、液晶看板数据可分时间段自动统计，时间段可在后台客户端软件自行设置。

13、液晶看板对应时间段的计划产量在后台客户端手动下发。

14、当前正在生产的时间段显示绿色背景。

15、根据后台设定的时间段，自动统计各时段所对应的停线时间与产品不良数。

16、停线时间以折线图显示，不良数以柱状图显示

17、SOP显示界面右侧需要与生产看板同步显示当前生产的计划产量、实际产量、不良数。

18、节拍时间：通过后台客户端设置，正常生产时以秒为单位倒计，当实际产量完成一个时节拍时间重新开始倒计，

    产线触发暂停时，则节拍时间同时暂停。产线恢复生产时节拍时间接着倒计。

19、可在后台设置右侧数据界面隐藏显示，SOP界面全屏显示。

20、每条产线单独配一台服务器电脑，同时运行SOP与生产管理看板服务端与客户端。产线所有数据保存在此电脑。

                           液晶看板案例展示

                         液晶看板应用场景

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