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如今， MES制造执行系统软件作为核心功能模块受到越来越多制造企业的青睐。在引入MES制造执行系统软件的过程中，生产车间的液晶看板系统软件也是实施前的准备工作是一个非常关键也是经常被忽视的环节。尤其是前期的数据录入将直接影响后续工作的展开，因此，做好数据准备是企业实施MES制造执行系统软件的必备功课。以下简单介绍MES制造执行系统软件需要的主要数据。

1.产品BOM

主要分EBOM(设计)和MBOM(制造)两种。EBOM体现产品组成结构，可用来生成物料需求计划。MBOM体现产品的制造过程，可用来生成作业计划，指导实际生产作业。EBOM来源于PDM的EBOM树，导入方式可分为紧密集成和非紧密集成两种。

2.财务数据

财务数据可导入MES制造执行系统软件核算生产成本。从很多企业实施信息化项目的经验看，数据对项目成功与否影响很大，因为数据问题以致项目运行不起来甚至失败的例子并不鲜见，因此在项目建设之初就对数据进行规划和准备十分必要。

3.工艺文件

MES制造执行系统软件中工序间的周转系统自动完成，转序依据就是工艺流程，这是MES制造执行系统软件运行的基础。流程型企业一般工艺流程比较固定，数量也少，可在MES制造执行系统软件中直接创建。离散制造型企业，工艺流程很多，系统内创建工作量太大且是重复劳动(工艺文件已有)，可以通过工艺文件导入。

4.生产计划和库存数据

生产计划一般在ERP中产生，通过集成接口导入到MES制造执行系统软件执行，完成状态再返回ERP。如没有ERP，也可在MES制造执行系统软件中直接生成生产计划。MES制造执行系统软件可和物资库存管理系统集成，计划产生时自动读取库存数据扣除可用数量，同时可指导现场作业配料。

5.物料齐套清单

物料齐套是装配型企业生产管理的难点，在MES制造执行系统软件中需要重点考虑。物料清单是齐套的依据，不仅应反映产品组成，还要考虑实际生产过程，即按生产流程配科，配料可到工序。物料清单可由MBOM自动生成、在工艺文件中导入、或以物料清单文件形式导入。

6.图纸等技术文件

出于降低成本以及技术、工艺的需要，很多企业希望能够实现无纸化生产，生产过程中不再使用纸质图纸、工艺等文件，所有文件均在MES制造执行系统软件中读取，此时需要把文件导入MES制造执行系统软件。

7.DNC系统数据

DNC系统中的设备、数控程序及任务完成情况等信息可以导入MES制造执行系统软件，MES制造执行系统软件可把生产任务信息导入DNC。

8.订货数据

订货数据一般来自于销售部门，可以由CRM系统导入MES制造执行系统软件，也可手工输入。有了以上这些前期数据的铺垫，就为企业实施MES制造执行系统软件项目夯实了基础。易往信息作为领先的智能工厂整体解决方案提供商，对MES制造执行系统软件项目的实施有丰富经验积累。针对目前制造企业在 MES制造执行系统软件 项目实施中遇到的问题，我们有较为成熟的行业经验想与大家分享。另外，我们一直坚持从企业的战略驱动因素着手，结合企业目前的现状，来确定企业智能制造的战略，从而设计详细的智能解决方案助力其实现转型升级。

液晶生产管理看板软件网络布局图

1、服务端：储存生产数据；异常信息通过微信发送给相关人员 。

2、客户端：局域网内部电脑，只要有登录权限就可以登录;软件功能：权限设置；实时监控，下发生产数据，查询历史数据，导出历史数据。

3、电脑服务器1台 ；交换机1台 ；网线1卷。

4、液晶电子看板通过TCP/IP连接局域网，电子看板和呼叫按钮盒通过RF433方式通讯

5、工时采集：客户将打卡机上的人员信息储存到我们数据库或者客户提供打卡机的数据库类型和表结构，我们通过软件自动获取员工信息。

液晶生产管理看板软件先关配件-无线按钮盒

液晶生产管理看板软件相关配件-终端控制器

安灯电子看板责任人效果图

功能说明：

1、现场触发报警后，后台软件将线体名称，工位号，异常问题，通过微信方式通知对应异常负责人。

2、软件可以设置报警等级;如果现场触发报警后，5分钟第一处理人没有来现场处理异常，软件就会给第二管理人员发送异常信息，以此类推。

液晶软件系统生产看板-显示端

1、电子看板名称：可自定义。

2、北京时间:自动运行，可以通过软件校时。

3、线别：可以通过软件设置或者遥控器设置，只能显示数字。

4、实际人数/读卡器：通过读卡器自动识别人数。

5、标准人数：通过电脑软件下发，最多显示99人。

6、工单号，产品型号：通过软件或者遥控器编辑；最多显示18位字符或者数字。

7、计划产量：通过软件或者遥控器下发，最多显示9999。

8、标准时均：通过软件或者遥控器设置节拍时间倒计时计数，节拍时间单位为秒最多显示9999。

9、实际产量：通过行程开关计数，可以设置产品步长和延迟闭合时间。

10、实际时均：记录每一个实际计数的完成时间，最多显示9999。

11、投入产量：通过连接设备开关信号计数，可以设置产品步长。

12、达成率 = 实际产量/适时产量*100％。

13、生产效率 = 标准总工时÷实际总投入工时*100%。

15、工位按钮盒功能：主任；物控；工艺；质量；取消。

16、服务端：开启数据服务，储存数据，发送异常信息。

17、客户端：权限设置；实时监控生产数据；下发生产数据；导出历史数据；工时统计计算。

18、员工打卡：液晶看板有提示；已经打卡，再打卡液晶看板就提示重复打卡。

19、流水线尾部配一个光电开关给客户。

20、出现异常的时候通知栏显示，没有异常就显示通知信息。

21、查询数据后台不准确数据可以通过软件调整。

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                      液晶生产管理看板系统软件案例参考

                      液晶生产管理看板系统应用场景